| A |
Dimensi troli (mm): |
Tipe termostatik: konfigurasi 6+1 dimensi 8200*1600*1950mm; (bisa disesuaikan sesuai kebutuhan) |
| B |
Lapisan Trolley: |
2 lapisan untuk penempatan produk; beban diatur sesuai posisi |
| C |
Ketinggian lapisan troli: |
400 mm ruang kosong untuk area penempatan produk |
| D |
Bahan Struktur Trolley: |
Plat baja bergelombang dingin tebal |
| E |
Mode disipasi panas untuk zona beban: |
Ventilator knalpot turbo atas dengan knalpot ke atas (memfasilitasi kontrol suhu lingkungan) |
| F |
Insulasi antar lapisan dan larutan anti-statis: |
Papan logam lembaran dengan lubang pembuangan panas di permukaan |
| G |
Bentuk Struktur Trolley: |
Zona pengujian pada bagian bawah, zona beban pada bagian atas |
| H |
Struktur kabinet: |
Zona produk terkontrol termostatik |
| Aku |
lainnya: |
Alarm asap dipasang di zona produk dari kabinet penuaan |
| A |
Metode Kontrol Modul: |
Komunikasi CAN dan RS485; komputer host mengadopsi komunikasi RS232 |
| B |
Model modul beban yang terpasang: |
0.1 mH, 250 A induktor tiga fase |
| C |
Model Modul Pasokan Tenaga: |
Tumpukan pengisian 20 kW |
| D |
Modus isolasi modul: |
Isolasi fotoelektrik untuk saluran modul beban elektronik (isolasi untuk komunikasi dan catu daya) |
| E |
Modus Pemuatan Modul: |
Mode arus tinggi reaktif |
| F |
Arsitektur Desain Modul: |
Solusi desain umur panjang (properti intelektual independen) |
| G |
Konfigurasi kuantitas modul: |
Setiap kabinet penuaan dilengkapi dengan 2 set tiang pengisian, 2 induktor, 2 set pasokan listrik bantu dan 1 master-slave papan kontrol komunikasi |
| H |
Jumlah Produk Usia: |
Satu lemari penuaan dapat menua 2 unit catu daya MCU dengan nilai 200-800 V; 12 unit produk untuk penuaan lengkap |
| A |
Metode kabel: |
AC / DC dan sinyal komunikasi terhubung ke beban melalui kabel adaptor dan terminal docking. |
| B |
Tombol Fungsi Panel: |
Tampilan tegangan input AC, saklar start, saklar emergency-stop |
| C |
Kinerja kontrol suhu Zona produk: |
Zona produk tipe tertutup dengan pintu kaca terisolasi; kisaran suhu: 50 ~ 85 °C; keseragaman suhu ±5 °C; suhu naik dari suhu sekitar ke 85 °C dalam waktu kurang dari 20 menit |
| D |
Prinsip kontrol suhu untuk zona produk: |
Pemanasan pada suhu rendah, pendinginan knalpot pada suhu tinggi; suhu diatur oleh kontrol PID PLC |
| E |
Distribusi dan Kontrol Daya Trolley: |
Distribusi daya tiga fase lima kawat 380 V; dipantau oleh komputer |
| F |
Kekuatan distribusi troli: |
13 kW*12 unit /0.8 ≈ 60 kW. Mengingat efisiensi 80% dari pasokan listrik yang diuji, total daya untuk pemanas, pemanas dan knalpot kabin penuaan adalah 97 kW. Dengan efisiensi penghematan energi 80%,konsumsi daya yang sebenarnya dihitung pada. 170 kW. |
| G |
Mode Kontrol: |
Manual / otomatis beralih untuk kontrol listrik; real-time pemantauan komputer selama proses penuaan |
| H |
Perlindungan keselamatan: |
Perlindungan grounding peralatan, perlindungan pemutus sirkuit terhadap kebocoran, pemadam otomatis saat pemicu alarm asap, dll. |
| Aku |
Konfigurasi kabinet kontrol: |
Sistem kontrol, host industri, tampilan untuk pemantauan, pistol pemindaian barcode nirkabel |
| A |
Terapan pada penuaan pengontrol MCU, catu daya OBC, catu daya bidirectional bertenaga tinggi, catu daya kontrol industri, catu daya server dan jenis catu daya lainnya |
| B |
Penyediaan gratis perangkat lunak pemantauan penuaan pasokan listrik khusus yang dikembangkan sendiri dengan hak kekayaan intelektual independen, bebas dari risiko hukum |
| C |
Modul beban elektronik yang dapat diprogram memantau tegangan output, arus, daya dan parameter lainnya |
| D |
Layanan upgrade gratis untuk perangkat lunak pemantauan khusus penuaan; kemampuan perluasan yang kuat untuk menghindari investasi peralatan berulang |
| E |
Fungsi yang dapat diprogram: pengaturan parameter penuaan & waktu, pengeditan urutan waktu ON/OFF (tes power-on / power-off untuk UUT), switch tegangan otomatis, variasi beban, dll. |
| F |
Power-off otomatis berkala setelah penyelesaian penuaan catu daya, mendukung operasi tanpa pengawasan |
| G |
Komputer secara otomatis menilai status lulus / gagal UUT; tampilan multi-trolley untuk manajemen terpusat untuk mengurangi tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi produksi |
| H |
Komputer menyimpan laporan data penuaan dan parameter proses UUT untuk keterlacakannya; mendukung pemindaian barcode dan pengunggahan data sistem MES |
| Aku |
Konverter terisolasi fotoelektrik RS232 ke RS485 meningkatkan keandalan komunikasi dan mencegah kerusakan peralatan yang disebabkan oleh petir |
| J |
Satu komputer dapat memantau hingga 18 perangkat secara bersamaan. (Setiap port serial mendukung hingga 63 perangkat slave; satu komputer mendukung maksimum 18 port serial) |
| K |
Dokumentasi bantuan bawaan di dalam perangkat lunak pemantauan penuaan pasokan listrik untuk pemecahan masalah yang cepat |
| A |
Jangkauan kontrol suhu: |
45 °C ~ 80 °C |
| B |
Keakuratan kontrol suhu: |
± 2 °C |
| C |
Kapasitas pendingin: |
24 kW (untuk 6 lemari penuaan) |
| D |
Jumlah sirkuit air: |
6 inlet & 6 outlet |
| E |
Kapasitas disipasi panas sirkuit tunggal: |
4 kW (per lemari penuaan) |
| F |
Daya pompa air: |
7.5HP |
| G |
Tekanan air: |
0.4 ~ 0.5 MPa (bisa disesuaikan) |
| H |
Tekanan udara: |
3 kg (udara bertekanan rendah), 7 kg (udara bertekanan tinggi) |
| Aku |
Maks. laju aliran: |
2-20 L/sirkuit |
| J |
Sirkuit kontrol aliran: |
Pengendali 6 sirkuit |
| K |
Perbedaan suhu air: |
3-5 °C (ketika produksi panas produk ≤4 kW per sirkuit) |
| L |
Orientasi Nozzle Air untuk Kabinet Penuaan: |
Arah horizontal |
| M |
Persyaratan keselamatan sirkuit air: |
Isolasi listrik air; setiap sirkuit air dilengkapi dengan deteksi tekanan diferensial dan deteksi kebocoran air serta sensor perendaman air.Pemotongan otomatis pasokan air dan alarm jika pipa pecah atau kebocoran air. |
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
polski
فارسی
বাংলা
ไทย
tiếng Việt
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
