Biaya tenaga kerja dalam manufaktur elektronik masih tinggi?

Biaya tenaga kerja dalam manufaktur elektronik tetap tinggi? - Zhongkeyuan CPET jalur produksi pengujian penuaan sepenuhnya otomatis, mencapai manufaktur tak berawak untuk mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi

Kesulitan dalam merekrut pekerja, biaya tenaga kerja yang tinggi, kesalahan manusia yang sering, dan biaya yang meroket untuk shift malam - dalam industri manufaktur elektronik saat ini,proses pengujian penuaan telah menjadi area utama di mana biaya tenaga kerja tinggi.

Jalur produksi uji penuaan tradisional sangat bergantung pada pemuatan dan pengungkapan manual, pemantauan dan inspeksi di tempat, dan pencatatan data berbasis kertas.Tidak hanya membutuhkan sejumlah besar pekerja garis depan tetapi juga menghadapi serangkaian masalah seperti kesalahan besar dalam pengujian manual, siklus perubahan model lini produksi yang panjang, ketidakmampuan untuk melacak data produksi, dan kapasitas produksi shift malam yang tidak cukup, yang terus mengurangi margin keuntungan pabrik.Bagaimana untuk membebaskan diri dari kendala kerja manusia dan mencapai semua robot, upgrade lean dari bagian pengujian?

Di CPET, Zhongyuan telah sangat terlibat dalam bidang pengujian elektronik daya selama lebih dari satu dekade.telah membangun jalur produksi pengujian penuaan cerdas sepenuhnya otomatisDengan tiga kemampuan inti modularisasi, kecerdasan, dan digitalisasi, itu sepenuhnya menggantikan proses pengujian manual,Membantu perusahaan manufaktur elektronik mengurangi biaya tenaga kerja, meningkatkan kapasitas produksi, mengontrol kualitas, dan memecahkan masalah pekerjaan dalam manufaktur cerdas dengan cara satu atap.

I. Desain modular: Tata letak fleksibel seperti blok, cocok untuk produksi fleksibel dari berbagai kategori
Meninggalkan kelemahan lini produksi tetap terintegrasi tradisional, seperti transformasi yang sulit, kemampuan beradaptasi yang buruk dan biaya investasi yang tinggi,Jalur produksi CPET Zhongyuanyuan mengadopsi arsitektur modularKomponen inti termasuk unit daya, unit beban, unit kontrol suhu pendinginan cair, otomatis loading dan unloading unit,dan unit umpan balik energi terpisah secara independen dan dapat dikombinasikan dan dirakit secara bebas.

Perubahan model yang cepat: Jalur produksi dapat dikonfigurasi kembali hanya dalam waktu 2 jam.penyimpanan energi baru, elektronik kendaraan, inverter, adaptor, dll. Ini sangat cocok dengan modus produksi pesanan seri kecil, seri ganda saat ini.

Pemanfaatan yang fleksibel: Menurut ukuran situs bengkel, dapat secara bebas beralih antara pengujian mesin tunggal, operasi paralel multi-mesin, dan mode penghubung seluruh jalur.Lokakarya lama dapat diterapkan dengan cepat tanpa perlu renovasi infrastruktur berskala besar.

Investasi bertahap: Mendukung penumpuk modular unit pengolahan sesuai kebutuhan. Perusahaan dapat memperluas kapasitas secara bertahap sesuai dengan jadwal pertumbuhan kapasitas produksi,Dengan demikian mengurangi tekanan investasi peralatan awal.

Penghematan energi dan pengurangan biaya: Dilengkapi dengan modul umpan balik energi efisiensi tinggi, tingkat umpan balik energi mencapai hingga 80%.Energi listrik panas limbah dibalikkan dan dihubungkan ke jaringan untuk digunakan, mengurangi biaya produksi dan operasi dengan dua cara.

II. Kecerdasan Proses Lengkap: Menghilangkan sepenuhnya ketergantungan pada intervensi manusiaSeluruh sistem ini dilengkapi dengan sistem kontrol PLC cerdas kelas industri, memungkinkan proses loop tertutup otomatis lengkap dari loading produk, penuaan otomatis, pemantauan kondisi,Pengelompokan produk yang cacat sampai pengungkapanHal ini memastikan bahwa proses pengujian sepenuhnya otomatis tanpa intervensi manusia.

Tidak ada kebutuhan untuk menangani produk secara manual, tidak ada kebutuhan untuk staf khusus yang berada di lokasi, dan tidak ada kebutuhan untuk staf shift malam untuk menjaga.Sistem dapat secara dinamis menyesuaikan daya uji dan suhuKesalahan akurasi tes kurang dari 0,5%, yang jauh lebih tinggi dari standar operasi manual.dilengkapi dengan beberapa mekanisme perlindungan keamanan seperti tegangan berlebihan, overcurrent, overtemperature, dan deteksi asap. kesalahan akan secara otomatis alarm, mesin akan dihentikan dengan mendesak, dan lokasi kesalahan akan ditentukan dengan akurat,menghilangkan potensi bahaya keamanan yang disebabkan oleh kelalaian manusia selama pemantauan di tempat.

Bergantung pada kemampuan operasi tak berawak dalam segala cuaca, ia memecahkan batasan jam kerja manual, dan kapasitas produksi keseluruhan jalur produksi telah meningkat lebih dari 50%.Hal ini memecahkan masalah keras kepala industri seperti kesulitan dalam merekrut pekerja, kesulitan dalam mempertahankan pekerja, dan peningkatan terus-menerus biaya tenaga kerja dari sumber.

III. Digitalisasi Rantai Penuh: Mencapai visibilitas data yang komprehensif, dan membangun dasar data untuk manufaktur cerdas
Menanggapi masalah pencatatan data manual yang kacau, kecenderungan kesalahan dalam buku besar, ketidakmampuan untuk melacak masalah kualitas, dan kurangnya dasar manajemen dalam metode tradisional,Zhongyuanyuan CPET telah mengembangkan platform pemantauan digital eksklusif, menciptakan sistem kontrol digital untuk seluruh proses pengujian.

Sistem ini mengumpulkan parameter produksi inti seperti tegangan, arus, suhu, dan durasi penuaan secara komprehensif.Ini secara otomatis menghasilkan laporan kapasitas produksi dan kualitas, memungkinkan deteksi awal cacat produk dan memfasilitasi transisi dari inspeksi pasca-kualitas ke pencegahan pra-risiko.Garis produksi dapat terhubung dengan lancar dengan sistem manajemen produksi MES pabrikPemantauan jarak jauh secara real-time dari jalur produksi tersedia melalui ponsel, komputer, dan tablet.memungkinkan manajer untuk memantau status operasi secara keseluruhan tanpa harus mengunjungi bengkel secara fisik.

Semua data tes sepenuhnya disimpan di cloud dan tidak dapat dirusak.memungkinkan penanganan mudah audit pabrik pelanggan, pelacakan kualitas, dan analisis data penelitian dan pengembangan, sehingga memfasilitasi peningkatan manufaktur digital pabrik.

Manfaat yang sebenarnya dicapai
Beberapa pabrik elektronik dan penyimpanan energi terkemuka telah memberikan umpan balik nyata:
Tenaga kerja di bagian pengujian telah berkurang lebih dari 80%, tingkat kesalahan manusia telah dihilangkan, dan tingkat cacat produk telah berkurang secara signifikan;
Garis produksi modular dan fleksibel dapat beradaptasi dengan berbagai pesanan, dan tingkat penggunaan ulang jalur produksi telah meningkat secara signifikan;
Manajemen data digital dengan loop tertutup telah membuat kontrol produksi lebih transparan, dan peningkatan intelijen pabrik tidak memiliki ambang batas.

Keuntungan sumber daya manusia semakin memudar, dan tren manufaktur tanpa awak telah menjadi tak terelakkan.Jalur produksi tes penuaan CPET Kexinyuan sepenuhnya otomatis mengadopsi desain modular untuk beradaptasi dengan berbagai pesanan, mengganti operasi manual dengan teknologi cerdas,dan memberdayakan manajemen ramping melalui digitalisasiHal ini memungkinkan bagian pengujian penuaan untuk benar-benar mencapai: staf yang berkurang, nol kesalahan, kapasitas produksi yang tinggi, traceability, dan biaya yang rendah.