Struktur lemari bakar
dan jumlah Burn-in
perencanaan |
Ukuran troli (mm) |
L2050*W880*H2050mm (ukuran satu lemari Burn-in) |
| Jumlah lapisan troli |
4 lapisan, kedalaman area produk 400mm, (12 posisi Burn-in per lapisan) |
| Ketinggian troli |
350 mm |
| Metode pendinginan area beban |
Tipe kipas knalpot turbin atas baris atas (mudah untuk mengontrol suhu lingkungan) |
Pendahuluan Energi
Modul pemulihan
konfigurasi, daya
dari daya yang diuji
pasokan dan Burn-in
jumlah |
Metode kontrol modul pemulihan energi |
Modus komunikasi RS485, modus komunikasi RS232 komputer bagian atas |
| Jumlah modul konsumsi energi yang dipasang |
8 set modul 8CH per lapisan, 32 set kabinet Burn-in perlu dipasang |
| Metode isolasi modul pemulihan energi |
Saluran modul beban elektronik mengadopsi isolasi fotoelektrik (komunikasi dan isolasi catu daya) |
| Jumlah modul pemulihan energi yang dipasang |
4 set modul pemulihan energi 8CH per lantai, 8 set seluruh kabinet Burn-in perlu dipasang, 6 set 5KW modul inverter fase tunggal yang terhubung ke jaringan dipasang |
| Kerangka kerja desain modul pemulihan energi |
Tidak ada relay, skema desain umur panjang (hak kekayaan intelektual independen) |
| Jumlah produk pembakaran di seluruh lemari |
Kabinet tunggal Burn-in 8 DC output (50W/100V/5A) AC output (220V/500W) di bawah 32 catu daya penyimpanan energi |
Pengantar listrik
kontrol dan suhu
Perangkat kontrol untuk daya
Kabinet pembakaran |
Kabel |
Antarmuka yang ditentukan pelanggan; port input adalah soket pin |
| Tombol fungsi panel |
Tampilan tegangan input AC, saklar start, saklar emergency stop |
| Cara untuk mengendalikan |
Kontrol listrik termasuk manual / otomatis beralih, dan dia dipantau oleh komputer secara real time ketika itu Burn-in.Kabinet kontrol listrik dapat memperluas fungsi beralih otomatis tegangan AC |
| Perlindungan keselamatan |
Perlindungan grounding peralatan, perlindungan switch kebocoran, alarm asap perlindungan otomatis mati, dll. |
Pendahuluan
fungsi utama dari
sistem |
Menggunakan modul beban elektronik yang dapat diprogram untuk memantau tegangan terminal output, arus dan parameter daya |
| Perangkat lunak pemantauan khusus untuk Burn-in menikmati layanan upgrade akhir gratis, fungsi ekspansi yang kuat, menghemat investasi berulang pada peralatan |
Parameter pembakaran, pengaturan waktu, pengeditan urutan ON/OFF (pengujian produk yang sedang diuji dihidupkan dan dimatikan), dukungan untuk beralih tegangan otomatis, beban
Konversi dan fungsi lainnya dapat diprogram (parameter Burn-in dapat secara otomatis beralih dalam jangka waktu tertentu) |
| Fungsi mematikan daya secara otomatis pada akhir Burn-in dari sumber daya yang diuji nyaman untuk tanpa pengawasan |
Komputer secara otomatis menampilkan kualitas produk catu daya yang diuji, dan beberapa jendela di jendela nyaman untuk terpusat
manajemen, yang menghemat operator dan meningkatkan efisiensi produksi |
| Komputer dapat menyimpan laporan data Burn-in dari catu daya yang diuji, parameter proses dari catu daya yang diuji mudah dilacak |
| RS232 ke RS485 mengadopsi konverter isolasi fotoelektrik untuk meningkatkan keandalan komunikasi dan mencegah kerusakan petir pada peralatan |
| Setiap komputer dapat memantau 18 perangkat pada saat yang sama, (setiap port serial dapat terhubung ke 63 budak, dan setiap komputer mendukung hingga 18 port serial) |
| Power Burn-in software pemantauan memiliki built-in file bantuan yang nyaman untuk memecahkan pertanyaan operasi segera |
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
